Trong ngành sản xuất động cơ có độ tự động hóa cao, khí nén là "dòng máu vô hình" trên dây chuyền sản xuất — tay máy robot, AGV, dụng cụ khí nén, đều không thể hoạt động nếu thiếu nó. Nhưng rò rỉ khí nén thường cũng là "hố đen tiền điện vô hình" lớn nhất của nhà máy.

Nỗi đau thực sự của một doanh nghiệp đầu ngành
Nhà máy này có hơn 3 phòng máy nén khí, mỗi phòng có 15–20 máy nén khí. Máy nén khí là một trong những đơn vị tiêu thụ điện năng lớn nhất ngoài thiết bị sản xuất. Hàng năm, họ chi hàng chục nghìn nhân dân tệ để thuê công ty kiểm định bên thứ ba thực hiện kiểm tra rò rỉ toàn nhà máy một lần. Tuy nhiên, trong quá trình kiểm tra hàng ngày, họ vẫn dựa vào phương pháp truyền thống — nghe bằng tai người và phun nước xà phòng.

Những bất tiện của các phương pháp này rất rõ rệt:

• Nhiễu tiếng ồn nghiêm trọng: Tiếng ồn trong phòng máy nén khí rất lớn, nhân viên kiểm tra sẽ cảm thấy khó chịu rõ rệt khi ở trong đó lâu.

• Rủi ro khi làm việc trên cao: Một số đường ống được lắp đặt ở vị trí rất cao so với mặt đất, đòi hỏi nhân viên phải trèo lên kiểm tra, gây mất an toàn.

• Thao tác phức tạp và tốn thời gian: Một số đường ống bị chặn bởi hàng rào; cần phải tháo dỡ hàng rào trước, sau đó lắp lại sau khi kiểm tra, quy trình rườm rà.

• Phạm vi bao phủ hạn chế: Hai người làm việc nửa ngày cũng chỉ kiểm tra được một khu vực nhỏ, phần lớn các khu vực khó tiếp cận.

Trước khi tiếp xúc với máy chụp ảnh âm thanh của Fluke, bộ phận bảo vệ môi trường của doanh nghiệp này lần đầu tiên được tiếp cận với máy chụp ảnh âm thanh Fluke. Sau khi so sánh nhiều sản phẩm và kiểm nghiệm thực tế với thiết bị thực, cuối cùng họ đã mua hai chiếc máy chụp ảnh âm thanh i1020C mới nhất.

Tại sao chọn i1020C?

• Độ nhạy cao: 202 cảm biến MEMS kết hợp thuật toán nâng cấp, có thể định vị chính xác cả rò rỉ nhỏ.

• Khả năng chống nhiễu mạnh: Có thể kéo thủ công để điều chỉnh dải tần số, môi trường ồn ào của phòng máy nén khí không ảnh hưởng đến việc phát hiện.

• Kiểm tra an toàn từ xa: Ống dẫn trên cao và các mối nối sau hàng rào có thể quét từ mặt đất, không cần trèo cao hay tháo dỡ hàng rào.

• Gọn nhẹ, dễ mang theo: Toàn bộ máy chỉ nặng 1,2 kg, có thể cầm một tay khi kiểm tra mà không thấy mỏi.

• Tạo báo cáo một chạm: Báo cáo được tạo ngay tại hiện trường sau khi đo, giúp tiết kiệm thời gian xử lý dữ liệu sau này.

Làm thế nào để tính được hoàn vốn trong hai năm?
Trước đây, doanh nghiệp này đã chi hàng chục nghìn nhân dân tệ mỗi năm chỉ riêng cho chi phí kiểm định của bên thứ ba. Hơn nữa, do phương pháp truyền thống chỉ có thể kiểm tra ngẫu nhiên, nhiều điểm rò rỉ không được phát hiện kịp thời, dẫn đến lãng phí tiền điện.
Sau khi sử dụng i1020C để kiểm tra toàn bộ nhà máy, họ đã tính toán dựa trên các điểm rò rỉ thực tế được phát hiện và khoản tiết kiệm năng lượng ước tính: Mua hai thiết bị, để đội vận hành và bảo trì của mình thực hiện bảo trì và kiểm tra hàng ngày, chi phí kiểm định của bên thứ ba và tiền điện tiết kiệm được trong hai năm là đủ để bù đắp chi phí thiết bị.
Nói cách khác, sau hai năm, thiết bị coi như là "được tặng không", và hàng năm vẫn tiếp tục giúp nhà máy tiết kiệm tiền.

Hiệu quả tăng lên còn trực quan hơn
Tổ bảo trì ban đầu có 3-5 người. Trước đây, hai người làm việc nửa ngày chỉ có thể kiểm tra một khu vực nhỏ. Bây giờ, một người có thể hoàn thành việc kiểm tra toàn nhà máy, phạm vi bao phủ lớn hơn, kiểm tra kỹ lưỡng hơn. Hơn nữa, họ không còn phải chịu đựng tiếng ồn của phòng máy nén khí, không phải trèo cao, không phải tháo dỡ hàng rào, công việc đã nhẹ nhàng hơn rất nhiều.