Hioki vừa ra mắt máy đo điện trở DC thế hệ mới RM3542C. Thiết bị này được thiết kế dành riêng cho quy trình sản xuất hàng loạt các linh kiện thụ động như điện trở dán và hạt từ ferrite, cho phép phán đoán đạt/không đạt với tốc độ cao và ổn định.

RM3542C được thiết kế tích hợp dành riêng cho sản xuất hàng loạt tự động hóa, cân bằng giữa độ tin cậy và dễ sử dụng. Để đảm bảo yêu cầu kiểm tra chất lượng khắt khe, thiết bị được trang bị nhiều chức năng cốt lõi: Thứ nhất là chức năng ΔR để tự động so sánh sự thay đổi điện trở giữa các công đoạn; Thứ hai là chức năng phán đoán BIN hỗ trợ phân loại và phân cấp (phân loại sản phẩm). Ngoài ra, thông qua chức năng hỗ trợ đo điện trở jumper mới phát triển, thời gian chu kỳ (tact time) trong điều kiện kiểm tra điển hình đã giảm khoảng 76% (3,8 ms → 0,9 ms) so với thế hệ trước. Nhờ các chức năng này, người dùng có thể tăng vọt thông lượng kiểm tra trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn kiểm tra có độ tin cậy và ổn định cao.

Ngành sản xuất điện tử toàn cầu đang tiếp tục tăng tốc, ước tính sản lượng năm 2025 sẽ tăng 8% so với cùng kỳ năm trước và quy mô thị trường dự kiến sẽ vượt quá 399,09 tỷ USD¹. Cùng với sự phục hồi nhu cầu về thiết bị thông minh, hệ thống điện tử ô tô và thiết bị công nghiệp, việc thống nhất năng lực xử lý và tiêu chuẩn phán đoán trong quy trình kiểm tra ngày càng trở nên quan trọng².

Đồng thời, các nhà sản xuất đang mạnh mẽ áp dụng điện trở dán và hạt từ ferrite tiêu chuẩn siêu mỏng 0201, thúc đẩy các dây chuyền kiểm tra sản xuất đạt độ chính xác nghiêm ngặt trong thời gian chu kỳ cực ngắn. Trong mô hình sản xuất đa nhà máy, đa công đoạn, sự khác biệt về thiết bị và thay đổi môi trường dễ dàng gây ra sai lệch đo lường, dẫn đến kết quả phán đoán dao động. Đặc biệt khi khởi động sản xuất hoặc chuyển đổi dây chuyền, rất dễ xảy ra sai lệch tiêu chuẩn phán đoán.

Giải quyết các vấn đề đau đầu trong ngành nêu trên, máy đo điện trở RM3542C đã ra đời. Tích hợp các chức năng đo lường, phán đoán và kiểm soát sai lệch giữa các công đoạn, thiết bị này giảm sự phụ thuộc vào máy tính bên ngoài thông qua chức năng so sánh ΔR và phân cấp tự động tốc độ cao tích hợp bên trong, giúp rút ngắn tối đa thời gian chờ đợi giao tiếp (độ trễ/trễ truyền thông), từ đó đảm bảo duy trì mức chất lượng ổn định, thông lượng cao và đồng nhất trên tất cả các công đoạn sản xuất.

Đặc điểm chính:
1. Chức năng hỗ trợ đo điện trở jumper, rút ngắn thời gian chu kỳ
Chế độ Jumper mới phát triển giúp rút ngắn thời gian chu kỳ khoảng 76% (3,8 ms → 0,9 ms) và loại bỏ hiệu quả nút thắt cổ chai phát hiện của điện trở jumper, nâng cao đáng kể năng suất.

2. Phán đoán BIN (phân cấp) tích hợp, thực hiện phân loại tức thời
RM3542C có thể thực hiện trực tiếp tối đa bảy cấp phán đoán BIN (phân cấp/phân loại) ngay trong thiết bị, kết quả được xuất ra tức thì qua giao diện I/O. Bằng cách loại bỏ độ trễ xử lý và giao tiếp của máy tính bên ngoài, hệ thống vẫn có thể duy trì hoạt động ổn định và tốc độ cao ngay cả trên dây chuyền sản xuất tự động có nhịp độ dày đặc.

3. Chức năng ΔR, ức chế dao động giá trị điện trở giữa các công đoạn
Chức năng ΔR tự động so sánh giá trị điện trở giữa các vị trí hoặc dây chuyền khác nhau, phát hiện chính xác những thay đổi cực nhỏ do tác động của điện áp định mức. Thông qua kiểm tra kép "bộ so sánh + ΔR", quá trình sàng lọc chất lượng nghiêm ngặt hơn được thực hiện, đảm bảo độ tin cậy của điện trở dán và linh kiện hạt từ có độ chính xác cao.

4. Tăng cường độ tin cậy và dễ sử dụng
Thông qua gọi cài đặt trước (đăng ký thiết lập sẵn), bảo vệ chống va đập vị trí, đo lường tải thấp (điện áp đặt được kiểm soát dưới 5V, giảm ảnh hưởng đến đối tượng đo) và chức năng phát hiện tiếp xúc, các sai số do yếu tố con người trong giai đoạn lắp đặt và bảo trì được giảm thiểu tối đa. Điều kiện đo tối ưu và tỷ lệ sử dụng thiết bị cao giúp liên tục tiến hành kiểm tra có độ tin cậy cao. Ngoài ra, RM3542C còn tuân thủ các tiêu chuẩn EMC môi trường công nghiệp, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong xưởng sản xuất.

Ứng dụng chính:

• Phán đoán đạt/không đạt và phân cấp tốc độ cao trên dây chuyền sản xuất điện trở dán.

• Kiểm tra quy trình và kiểm tra lấy mẫu đối với hạt từ ferrite và cuộn cảm.

• Tích hợp với máy dán băng (thiết bị phân loại/sắp xếp tự động), nâng cao hiệu quả kiểm tra toàn bộ.